• 振动时效仪工艺过程和特点
  • 发布日期:2017-07-06浏览次数:567
振动时效仪是采用外力振动的方式,使工件内部产生一定周期性交变作用力,作用力和工件本身残余应力叠加,超过工件本身的微观屈服极限便导致工件发生微观的塑弹性力学变化。从而引起残余应力的降低和均化。使工件内部各方面作用的力基本趋于平衡。防止工件变形。提高工件疲劳极限。
 
振动时效仪的工艺过程很简便。首先用胶垫支撑好工件,然后将激振器和测振器固定在工件上,就可以开机进行振动处理了。如果使用全自动工艺,先是振前扫频搜寻共振峰,找到共振峰后,仪器的电脑会自动优选亚共振点共振半小时左右,并自动振后扫频检查时效效果,后自动打印工艺曲线作为质检依据,时效就结束。
 
振动时效仪特点
1.机械性能显著提高
经过振动处理的构件其残余应力可以被消除,高拉应力区消除的比低应力区大。因此可以提高使用强度和疲劳寿命,降低应力腐蚀。
可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。
可以提高构件抗变形的能力,稳定构件的精度,提高机械质量。
2.适用性强
由于设备简单易于搬动,因此可以在任何场地上进行现场处理。它不受构件大小和材料的限制,从几十公斤到几百吨的构件都可使用振动时效技术。特别是对一些大型构件无法使用热时效处理时,振动时效就具有更加突出的优越性。
3.节省时间、能源和费用
振动时效仪只需30分钟即可进行下道工序。而热时效至少需一至二天以上,且需大量的煤油、电等能源。因此,相对于热时效来说,振动时效仪可节省能源和费用,特别是可以节省建造大型焖火窑的巨大投资。
4.环保
振动时效仪所用的能源是220V照明电,不会产生有毒有害气体,更环保,更安全。
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电话:
0531-88627138
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